Påføring av organiske pigmenter i blekk

Én: Forord
Med fremveksten og utviklingen av blekk. Pigmentindustrien - spesielt den organiske pigmentindustrien - har vokst betydelig. For tiden er de mye brukte blekkvariantene: offsettrykkblekk, gravure blekk, ultrafiolett lysherding, flexo-blekk, skjermblekk og spesiell blekk (for eksempel trykking blekk).

To: pigmentvalg av blekksystemet
På grunn av systemet og påføringen av blekket er følgende hovedkrav for organiske pigmenter som følger:
(1) Farge: Pigment er kromoforen til blekket, som først må være lys. Lyst og godt mett;
(2) Fargekraftpigmentets fargekraft påvirker direkte mengden pigment i blekket, noe som igjen påvirker kostnader og blekk;
(3) Gjennomsiktighet og skjult kraft er forskjellige for transparens og skjul av pigmentet på grunn av forskjellen i utskriftsmetode og underlag;
(4) Glans: På grunn av forbedring av glansebehovet for trykksaken, forbedres også kravene til glans av pigmentet;
(5) Oljeabsorpsjon: Oljeopptaket er generelt relatert til pigmentpartikkeldispersjon, fuktbarhet og fuktighet på overflaten av vannet. Når oljeabsorpsjonen av pigmentet er stor, blir ikke blekkkonsentrasjonen lett forbedret, og blekkjusteringen er vanskelig;
(6) Dispersibility: Dispergerbarhet er direkte relatert til stabiliteten i blekkytelsen er en viktig indikator. Generelt relatert til pigmentets fuktbarhet, partikkelstørrelse, krystallstørrelse osv .;
(7) Fysisk-kjemiske egenskaper Anvendelsen av trykksaker er mer og mer omfattende, så det stilles flere og flere krav til de fysisk-kjemiske egenskapene til pigmenter, inkludert: lysbestandighet, varmebestandighet, løsemiddelbestandighet, syre- og alkaliresistens og migrasjonsmotstand.

Det organiske pigmentet som brukes i blekket består hovedsakelig av et azopigment (monoazo, disazo, kondensert azo, benzimidazolon), et ftalocyaninpigment, et søpigment (sur innsjø, alkalisk innsjø). Følgende er en kort introduksjon til pigmentvalget av flere større blekk.

(1) Trykk for offsettrykk
Offset blekk har for tiden den største doseringen, og mengden som brukes i verdensmarkedet utgjør omtrent 40% av det totale blekket, og når innenlands rundt 70%. Valget av pigmenter som brukes, vurderer hovedsakelig følgende:
1. Løsningsmidlet til systemet er hovedsakelig mineralolje og vegetabilsk olje, så systemet inneholder en viss karboksylgruppe (-COOH). Derfor er det ikke mulig å bruke et stort alkalisk pigment;
2. I utskriftsprosessen skal blekket være i kontakt med vannforsyningsrullen, slik at vannmotstanden er god;
3. Blekklaget er tynnere under utskrift, så konsentrasjonen er høy;
4. Offsettrykk bruker mer overtrykk, så det krever god åpenhet. Spesielt gule pigmenter.

(2) Solventbasert gravure ink
Løsningsmidlene i slike blekk er hovedsakelig forskjellige organiske løsningsmidler som benzener, alkoholer, estere, ketoner, etc. Ulike systemløsningsmidler har forskjellige krav til pigmentvalg, men i sammendraget bør det følgende betraktes som en helhet. punkt:
1. Viskositeten til selve gravure-blekket er lav, noe som krever at pigmentets dispergerbarhet er god. God flyt i bindemidlet og ingen flokkulering og nedbør under lagring;
2. På grunn av utskriftsmaterialet er den løsemiddelbaserte gravure-blekket hovedsakelig flyktig og tørr, så det er påkrevd å ha god løsningsmiddelutløsning når systemet er tørt;
3. Oppløsningsmiddelresistens er bedre, ingen misfarging eller falming forekommer i løsningsmiddelsystemet;
4. I utskriftsprosessen skal den være i kontakt med metallrullen. Den frie syren i pigmentet skal ikke korrodere metallsylinderen.
Alkoholoppløselige og esteroppløselige blekk i løsemiddelbaserte gravure blekk er mindre giftige for mennesker. Det er den fremtidige utviklingsretningen.
(3) UV herdeblekk (y blekk)
UV-blekk har blitt mye brukt over hele verden de siste årene. Den årlige vekstraten på mer enn 10% er mye høyere enn den totale veksthastigheten for blekk. Det har hovedsakelig tre former for offsettrykk, flexotrykk og silketrykk. Tørkemetoden bestemmer pigmentvalget hovedsakelig med tanke på følgende faktorer:
1. Pigmentet vil ikke endre farge under ultrafiolett lys. 2. For å unngå å påvirke herdehastigheten til blekket, bør et pigment som har en liten absorpsjonshastighet i det ultrafiolette spekteret velges.
(4) Vannbasert blekk
Det vannbaserte blekket vedtar hovedsakelig to typer flexografisk trykk og gravure printing. Siden den vandige blekket generelt er alkalisk, er det ikke egnet å bruke et pigment som inneholder ioner som lett kan reageres i et alkalisk miljø: i tillegg inneholder den vandige blekket et alkohollignende løsningsmiddel, så pigmentet er nødvendig. Alkoholbestandig. På lang sikt er vannbaserte blekk og UV-blekk ekstremt miljøvennlige på grunn av deres ekstremt lave VOC, og er den fremtidige utviklingsretningen for blekk. Utviklingen av organiske pigmenter bør også bevege seg nærmere i denne retningen.

For det tredje: pigmentets struktur og overflatebehandling av den samme kjemiske strukturen og forskjellige krystaller av pigmentet, dens farge og ytelse er veldig forskjellige, for eksempel kobberftalocyanin a-type er rød lyseblå løsemiddel ustabil B-type er grønnblå løsemiddel stabil. De viktige egenskapene til pigmentets fargekraft, gjennomsiktighet, oljeabsorpsjon og værbestandighet er direkte relatert til pigmentets partikkelstørrelse. De generelle reglene er som følger:

1. Forholdet mellom pigmentpartikkelstørrelse, form og ytelse: jo mindre partikkelstørrelse, jo bedre er lysmotstanden og værbestandigheten. Løsemiddeldispergerbarheten er også relativt dårlig. Forholdet mellom partikkelstørrelse og fargelys er relativt komplisert.

Forholdet mellom partikkelstørrelse og skjult kraft avhenger først og fremst av den kritiske verdien av partikkelstørrelsen. Over den kritiske verdien øker opaciteten med reduksjonen i partikkelstørrelsen og når maksimalverdien ved den kritiske verdien. Etterpå, når partikkelstørrelsen synker, reduseres opaciteten og transparensen øker. I blekksystemet er fargekraften sterkest når partikkeldiameteren er fra 0,05 μm til 0,15 μm. Når partikkeldiameteren til pigmentet er liten, er mellompartikelen mellomrom stor og oljeopptaksmengden stor.

2. Forhold mellom struktur og egenskaper til pigmenter De forskjellige egenskapene til pigmenter har et stort forhold til deres molekylære struktur. Vi kan forbedre ytelsen ved å introdusere forskjellige grupper i pigmentmolekylet:
(1) Introduksjon av en amidgruppe, en sulfonamidgruppe eller en syklisert amidgruppe, som kan øke polariteten til molekylet, og dermed forbedre lysmotstanden, varmebestandigheten, løsemiddelresistensen og migrasjonsmotstanden til pigmentet:
(2) Introduksjon av klor eller andre halogener for å forbedre lys- og løsemiddelresistens:
(3) Innføring av sulfonsyragrupper eller karboksylgrupper kan forbedre løsningsmiddelresistensen og varmebestandigheten
(4) Innføring av nitrogruppe kan forbedre lys- og løsemiddelresistens.

3. Spredning og overflatebehandling av pigmenter For øyeblikket har blekk, spesielt gravure blekk, en tendens til å ha lav viskositet og høyt pigmentinnhold, og spredningen av pigmenter blir derfor stadig mer krevende.
Det er nå en måte å produsere blekk ved å bruke pigmenterte våte kaker for å forbedre glansen og flyten av blekket. Sett fra generelt sett har pigmenter for blekk en organisk tendens, mens trenden med organiske pigmenter er miljøvennlig. Hver pigmentprodusent bør produsere miljøvennlige pigmenter.