Påføring av organiske pigmenter i plast og harpiks

Syntetisk harpiks og plast har blitt viktige industrisektorer, og gir mennesker forskjellige syntetiske fibre, lette industriprodukter og spesielle funksjonelle materialer. Med utviklingen av syntetisk harpiks, plast og syntetisk fiberindustri øker etterspørselen etter fargestoffer år for år. I henhold til egenskapene til forskjellige fargede gjenstander, fargelegningsprosesser og behandlingsbetingelser, blir kvaliteten på organiske pigmenter som fargestoffer oppdatert til høyere krav; den iboende kvaliteten og anvendelsesegenskapene til fargestoffer har direkte påvirket utseendet til harpiks, plast og syntetiske fibre. En av de viktige faktorene i applikasjonsytelsen (som værbestandighet, styrke osv.).

1. Krav til ytelse av fargestoffer i plast og harpiks
Det organiske pigmentet eller det uorganiske pigmentet som brukes til plastfarging, må ha en ønsket farge, høy fargestyrke og livlighet, god gjennomsiktighet eller skjult kraft, og har også forskjellige anvendelsesegenskaper som beskrevet nedenfor.
1 Utmerket varmestabilitet er en av de viktige indikatorene som plastfargestoff.
Fargestoffet er utmerket med tanke på varmebestandighet og kan forhindre fargeendring på grunn av spaltning eller krystallformendring ved oppvarming. Spesielt for noen harpikser som krever høyere støpetemperatur, så som polyester og polykarbonat, bør fargestoffer med høy termisk stabilitet velges.
2 Utmerket migrasjonsmotstand, ingen sprayfenomen.
På grunn av de forskjellige bindingskreftene mellom fargestoffmolekylene og harpiksen, kan pigmentmolekyler av tilsetningsstoffer som myknere og andre hjelpestoffer vandre fra det indre av harpiksen til den frie overflaten eller inn i tilstøtende plast. Denne migrasjonen er relatert til molekylstrukturen i harpiksen, stivheten og tettheten av molekylkjeden, og også til polariteten, molekylstørrelsen, oppløsningen og sublimeringsegenskapene til pigmentmolekylet. Den fargeleggende plasten blir vanligvis kontaktet med en hvit plast (så som PVC) ved 80 ° C og 0,98 MPa i 24 timer, og dens migrasjonsmotstand blir evaluert i henhold til dens migrasjonsgrad på hvit plast.
3 God kompatibilitet med harpiks og enkel spredning.
Fargestoffet skal ikke reagere med plastkomponenten eller dekomponeres av gjenværende katalysatorer eller hjelpestoffer i plasten for å påvirke kvaliteten på den fargede gjenstanden. Fargestoffet skal ha utmerket dispergerbarhet, fin partikkelstørrelse og konsentrert distribusjon, og lett å oppnå tilfredsstillende livlighet og glans.
4 De organiske pigmentene som brukes til å fargelegge utendørs plastprodukter, bør ha utmerket lysstyrke og værfasthet.
Selv om det uorganiske pigmentet har utmerket lysmotstand, værbestandighet, varmebestandighet og vandringsmotstand, og kostnadene er lave, siden fargen ikke er veldig lys, er sorten liten, kromatogrammet er ufullstendig, fargestyrken er lav, og flere varianter er tungmetallsalter, og toksisiteten er relativt lav. Stor, begrenset i plastfarging, så mer organiske pigmenter brukes.

2, hovedstrukturstypen av plastfargestoff
Det er to typer fargestoffer for plastfarging: den ene er et løsningsmiddelfargestoff eller noen få dispergerte fargestoffer, som farges ved infiltrasjon og oppløsning i en harpiks, for eksempel isopor; den andre er et pigment, inkludert uorganiske pigmenter og organiske pigmenter. Begge er uoppløselige i harpiksen og er farget av fine partikler.
Organiske pigmenter har blitt viktige fargestoffer for plast og harpiks på grunn av deres store variasjon, lyse farge, høye fargestyrke og utmerkede applikasjonsytelse. I henhold til deres forskjellige strukturer inkluderer pigmenter som er egnet for farging med plast, følgende typer.
1 uoppløselig azopigment
Variantene som er egnet for plastfarging er hovedsakelig enkelt- og dobbeltzoopigmenter med kompleks struktur, vanligvis monoazopigmenter med enkel struktur, lav molekylvekt og azokondensasjonspigmenter. Kromatogramområdet er hovedsakelig gule, oransje og røde pigmenter. . Disse variantene er egnet til å fargelegge en rekke plast og har gode anvendelsesegenskaper. Representative varianter som azokondensasjonspigmenter, CI Pigment Yellow 93, 94, 95, CI Pigment Red 144, 166, 242, etc., benzimidazolon pigmenter, CI Pigment Yellow 151, 154, 180 og CI Pigment Brown 23, etc. Heterocykliske pigmenter som Pigment Yellow 139, 147 og andre varianter.
2 innsjøpigmenter
Hovedsakelig naftolsulfonsyre (karboksylsyre) rød innsjøpigment, på grunn av stor molekylær polaritet, moderat molekylvekt, god termisk stabilitet og høy farvestyrke, som representerer varianter som CI Pigment Red 48: 2, 53: 1, 151 og andre varianter.
3 ftalocyaninpigmenter
På grunn av sin utmerkede varmebestandighet, lysstyrke, værbestandighet, høye fargestyrke og trekkmotstand, er den egnet til å fargelegge forskjellige typer harpikser og plast. Kromatogrammet er bare blått og grønt. Representative varianter er CI Pigment Blue 15, 15: 1 (stabil en type), 15: 3 (ß type), 15: 6 (ε type) og CI Pigment Green 7, 36 og så videre.
4 heterocyklisk ring og sammensmeltet ringketon
Slike pigmenter inkluderer kinakridoner, dioksaziner, isoindolinoner, antrakinonderivater, 1,4-diketopyrrolopyrrol (DPP), indolketoner og metallkomplekser. En klasse med pigmenter.

3. Farging av hovedharpiks og plast
Fargeleggingen av harpiksplasten inkluderer blanding av harpiksen, plasten direkte med fargestoffet og harpiksfarging ved harpiksfarging, som farges før harpiksen blir gjort til en fiber. Begge fargeteknikker krever at pigmentet har utmerket varmestabilitet og god dispergerbarhet. Aggregatpartiklene i pigmentet skal ikke overstige 2 ~ 3μm. De grove partiklene vil påvirke fiberens strekkfasthet negativt og til og med føre til brudd. Det er mer foretrukket å bruke en harpiksfremstilling av et pigment i stedet for et pulverpigment. Harpikspastafargningsmetoden kan klassifiseres i smeltespining, våtsprinkling og tørr-spining. For eksempel, i tilfelle av smeltesnurring, blir en termoplastisk harpiks så som polyester, polyamid, polypropylen eller lignende smeltet i en ekstruder, ekstrudert gjennom et spinnhull og deretter avkjølt og stivnet.
Derfor må det organiske pigmentet som et fargestoff ikke gjennomgå en betydelig fargeendring ved spinntemperaturen, og bæreren som brukes til pigmentpreparatet skal være identisk eller lik den pigmenterte polymeren.
I løpet av de siste årene har noen nye heterocykliske organiske pigmenter blitt introdusert i markedet, og forskjellige harpikser som polyvinylklorid (PVC), polyester (PET), ABS-harpiks, nylon og polykarbonat kan velges i henhold til påføringskrav. Variasjon.

1. PVC harpiksfargestoff
PVC er en viktig klasse av termoplastiske materialer som brukes i et bredt spekter av bruksområder, inkludert spesielle ytelseskrav til avanserte og avanserte maskiner, som byggematerialer, biler, dører og vinduer. På grunn av den lave prosesseringstemperaturen kan forskjellige typer organiske pigmenter brukes til fargelegging. Avhengig av behandlingsbetingelsene og sluttbruken av det fargede produktet, er det imidlertid spesifikke valg for fargestoffet, og følgende anvendelsesegenskaper bør tilfredsstilles.
Når PVC er farget, kan det resulterende blomstrende fenomen betraktes som en delvis oppløsning av det organiske pigmentet som et fargestoff ved prosesseringstemperaturen og en omkrystallisering av pigmentet ved romtemperatur. Dette fenomenet er forårsaket av annen polydextrose. Det finnes også i midten; spesielt det myke PVC-materialet vil øke løseligheten av fargestoffet på grunn av tilstedeværelsen av mykner (mykner), noe som resulterer i mer blomstrende fenomen, og det kan sees at å øke prosesseringstemperaturen vil føre til betydelig blomstring. Det er direkte relatert til deres økning i pigmentløselighet ved denne temperaturen.

2. farging av poly (hydrokarbon) (PO) harpiks
Polyolefiner (Polyolefins) er et bredt spekter av mye brukte plast med høyt utbytte som kan klassifiseres i tre kategorier basert på monomer og tetthet eller trykk under prosessering; a, polyetylen med lav tetthet (LDPE) eller polyetylen med høyt trykk, er den tilsvarende prosesseringstemperatur 160-260 ° C; b, polyetylen med høy tetthet (HDPE) eller polyetylen med lavt trykk, den tilsvarende prosesseringstemperaturen er 180 ~ 300 ° C; polypropylen (PP), prosesseringstemperaturen er 220 ~ 300 ° C.
Generelt er det mer sannsynlig at organiske pigmenter migrerer i LDPE, HDPE og PP harpikser. Tendensen til å migrere inkluderer blødning og spray, noe som er mer uttalt når smelteindeksen øker og molekylvekten til polymeren synker.
Når noen organiske pigmenter er farget i polyetenplast, kan de forårsake deformasjon eller plastisk krymping av plastprodukter. Årsaken kan betraktes som et kjernemiddel som et fargestoff for å fremme krystallisering av plast, noe som resulterer i stress i plast. Når pigmentet er nålelignende eller stavformet anisotropi, er det mer sannsynlig å samkjøre i strømningsretningen til harpiksen, noe som resulterer i et stort krympefenomen, og det sfæriske krystallinske organiske pigmentet eller det uorganiske pigmentet utviser en liten formkrymping. I tillegg er dispergerbarheten til pigmentet i polydispersen viktig, spesielt filmen eller den blåste filmen og smeltespinnfargingsprosessen. Derfor blir morfologien til pigmentpreparatet eller pigmentkonsentratet ofte brukt for å forbedre spredningsegenskapen; de valgte pigmentene er for det meste heterocykliske strukturer og fenoliske innsjøer.

3. farging av gjennomsiktig harpiks, for eksempel isopor
Basert på termoplast pluss polystyren (PS), styren-akrylonitril-kopolymer (SAN), polymetylmetakrylat (PMMA), polykarbonat (PC), etc. er høy hardhet, sagherdet. Termoplastharpiksen har utmerket transparens. For å opprettholde den opprinnelige gjennomsiktigheten til den fargede artikkelen, i tillegg til fargeleggingen av de ovennevnte pigmenter, er det mer foretrukket å bruke et løsningsmiddelfargestoff (SDSolventDyes) og et spredt fargestoff (Dis.D.) med høy løselighet. Det blir oppløst i plast under fargeleggingsprosessen for å danne en stabil molekyloppløsning, og viser høy farge styrke.
A, god varmestabilitet, for å sikre at fargen og toningsstyrken ikke endres ved prosesseringstemperaturen;
B, utmerket lysfasthet og værfasthet, spesielt for fargestoffer utendørs;
C, uoppløselig i vann, for å forhindre blødning av plastisert plast;
D, toksisitetsindikatorer skal oppfylle kravene
E. Fargestoffet må ha tilstrekkelige løselighetsegenskaper i et organisk løsningsmiddel, noe som er en viktig faktor for å oppnå en gjennomsiktig fargeeffekt.

4. farging av polyamidharpiks
Som fargestoff for polyamidet, kan et organisk pigment brukes, og et polymeroppløselig fargestoff kan også velges, hvor fargen ved det organiske pigmentet kan grovt klassifiseres i to forskjellige kvaliteter av fargestoffer, som vist nedenfor.
Gjeldende generelle varianter CIPY147 PY 150 PR 149PR 177 PV 23
Utmerket ytelse PY192 PG 7
For polyesterharpikser (inkludert PET og PBT) kan pigmenter pigmenteres, men flere er pigmentert med polymeroppløste fargestoffer (dvs. oppløste fargestoffer), hvorav noen er egnet for PET-farging, som f.eks. PY138, PY147 (henholdsvis Quinoxanes, aminoguanidiner og klorerte kondensater) og PR214 og PR242 er egnet for polyesterfarging.
Fargeleggingen av ABS-harpiks er også stort sett løsningsmiddelfargestoff, som ikke bare har god gjennomsiktighet, men også har god lysfasthet, og kan brukes med uorganiske pigmenter for å oppnå ugjennomsiktig fargede produkter. Vanlige anvendte løsningsmiddelfargestoffer er SY93, SO60, SR111, SR135, SB104 og SG104 og SG3.
Polyuretan (PUR, Polyurethane) er mye brukt i kunstige lærmaterialer. Det kan tilføres mykgjørere for å forbedre mykhetsegenskapene som PVC. Samtidig brukes PUR i stoffbelegg som toluen, metyletylketon, DMF, THF, isopropanol. / toluenblanding, etc., så fargestoffet bør velges som den løsningsmiddelresistente egenskapen, det vil si pigmentet som er uoppløselig i ovennevnte løsningsmiddel, ellers er det lett å forårsake migrering; på samme tid, når polyuretanskumet er laget, bør fargestoffet ha tilstrekkelig stabilitet. .